壁・屋根の高密度吹込み｜沈下しにくい状態まで詰める

壁や屋根では、シートや面材で囲った空間へホースを差し込み、セルロースファイバーを高い密度で充填する。

壁の中は縦方向に長いため、軽く入れただけでは材料が自重で下がり、上部に空間ができるおそれがある。そこで材料を押し戻すほど密に充填し、繊維同士を支え合わせる。

重要なのは、表面がふくらんでいるかではない。施工した面積、厚さ、使用した材料の重量から、必要な密度が確保されているかを見る。

天井の吹込み｜厚さに沈下分を加えて施工する

水平な天井では、天井裏へ材料を積もらせるように吹き込む。壁のように空間を高密度で満たす工法とは異なり、比較的低い密度で必要な厚さを確保する。

ただし、施工直後の厚さがそのまま残るとは限らない。繊維が落ち着くことで厚さが減るため、製品の施工要領に従って沈下分を見込んだ「吹き増し」が必要となる。

天井では、見た目の厚さだけでなく、使用した材料の袋数と施工面積も記録したい。

湿式吹付け｜水分を加えて壁面へ付着させる

セルロースファイバーには、少量の水分や接着成分を加え、開いた壁面へ吹き付ける湿式工法もある。

柱間へ吹き付けたあと、壁面からはみ出した部分を削り、厚さをそろえる。

施工時に水分を使うため、十分に乾燥する前に内装材でふさがないことが重要となる。採用するときは、乾燥期間、含水率の確認方法、削り取った材料の再利用方法まで確認する。

「セルロースファイバー」という素材名だけでは、乾式か湿式かまでは分からない。見積書には工法まで記載する。

密度ではなく「使った重量」まで確認する

吹込み後のセルロースファイバーは壁の中に隠れる。見た目だけでは、奥まで均一に入っているか、必要な密度を満たしているか判断しにくい。

そこで確認したいのが、施工面積、充填厚さ、使用した材料の総重量。密度は次の関係で考えられる。

施工密度＝使用重量÷施工した体積

たとえば同じ100mm厚でも、使用量が少なければ必要な密度には届かない。

施工報告書には、部位ごとの面積と厚さ、使用した袋数、製品一袋の重量を残す。

壁をふくらませる圧力まで考える

壁へ高密度で吹き込むと、材料が周囲を押す力が生じる。

外側に構造用面材がなく、透湿防水シートだけで材料を受ける構成では、シートが外へふくらむことがある。そのふくらみが外壁通気層を塞げば、壁内の湿気や雨水を排出する経路が狭くなる。

セルロースファイバーを隙間なく詰められても、外側の通気経路を潰してはならない。

面材を使わない壁では、追加胴縁、胴縁間隔、通気層の厚さなど、採用工法が指定するふくらみ対策を確認する。これは一般的な断熱性能表だけでは見えない、吹込み圧を伴うセルロースファイバー特有の納まりとなる。

断熱施工後に壁を触らない工程をつくる

セルロースファイバーは、壁の空間を埋めることで性能を発揮する。施工後に電気配線や配管を追加すると、材料が押し分けられたり、シートが破れたりする。

コンセント、スイッチ、壁掛けテレビ、エアコン、手すり、収納、カーテンレールなどは、断熱施工前に位置と下地を決めておく。

後から壁へ穴を開ける場合、乾式吹込みでは開口部から材料がこぼれることもある。改修時は、開口前に材料の保持方法を決め、工事後に断熱層を補修する必要がある。

施工会社の技術だけでなく、電気・設備・大工工事の順番まで含めて完成度が決まる断熱材となる。

密度と使用量を確認する

見積書には、製品名、施工部位、厚さ、施工密度を記載する。

セルロースファイバーは、壁の中へ入れた量を完成後に確認しにくい。施工面積と材料の使用重量が分かる報告書を残し、設計どおりの密度で充填されたか確認する。

天井は壁と施工方法が異なるため、沈下を見込んだ吹き増し率も確認したい。

防湿層の有無を先に決める

吸放湿性があっても、無条件で防湿層を省略できるわけではない。

省略する場合は、地域、断熱材の厚さ、耐力面材、内外装材、通気層を含めて内部結露計算を行う。計算した壁構成と、実際に使用する材料が一致していることも重要となる。

「セルロースファイバーだから結露しない」という説明だけで決めない。

吹込み後の変更を残さない

コンセント、配線、配管、壁下地は、断熱施工前に位置を決めておく。吹込み後に壁内を工事すると、シートが破れたり、充填した材料が移動したりする。

施工後に変更した場合は、その部分の断熱層まで補修する。施工日、使用量、施工箇所、補修箇所が分かる記録を残しておけば、将来の改修でも壁を開ける場所を判断しやすい。